دستگاه های نانوفیلتراسیون

 

دستگاه های نانوفیلتراسیون (Nano Filtration System)

فیلتراسیون غشایی جریان قطع کننده، سبک و روشیست برای دور کردن مواد اویزان یا حل شده، بر اساس وزن مولکولی و اندازه ذرات، با کمک از یک پوسته نیمه تراوا است. نانوفیلتراسیون یکی از اقسام روش های فیلتراسیون غشایی است که توانایی حذف ذراتی با ابعاد بیشتر از ۱ نانومتر (۱۰ آنگستروم) را دارد، بدین سبب نانوفیلتراسیون نامم گذاری شده است. نانوفیلتـرها توانایی از بین بردن و حذف مولکول های آلی با وزن مولکولی بالاتر از ۳۰۰ دالتون، فلزات سنگین، ۲۰ تا ۸۰ درصد آنیون های یک ظرفیتی، ۹۰ تا ۹۸ درصد آنیون های چند ظرفیتی و کلیه ارگانیسم ها اعم از باکتری، ویروس و … را دارد
به این جهت یونهای تک ظرفیتی و با وزن مولکولی کم مانند متانول به آسانی از محل نفوذ پوسته گذر کرده درصورتی که  ذره های چند ظرفیتی و با بار مولکولی زیاد به صورت ثمربخش به وسیله پوسته از بین می رود. با دقت به نرخ بزیاد حذف کاتیونهای دو و چند ظرفیتی (به ویژهً یونهای کلسیم و منیزیم) به وسیله پوسته  NF، نانوفیلتراسیون به صورت وسیعی در سختی گیری آبهای صنعتی وهمچنین پیش تصفیه سیستمهای RO استفاده می شود در صورتی که مقدار پکمتری از حذف املاح موجود در آب مورد نیاز می باشد، به کارگیری از سیستمهای NF با توجه به مصرف کمتر انرژی، به عنوان بدل سازگار و به صرفه بودن نسبت به دستگاه های RO مورد بحث قرار می گیرند. از طرفی خاصیت انتخابی غشاء NF در حذف مواد موجود در آب، باعث می شود تا مواد معدنی و مواد دارای اهمیت غذایی و لازم موجود در آب نگه دارب و دیگر مواد مضر از بین می رود. این خاصیت انتخابی پوسته های NF، باعث رجحان آن نسبت به دستگاه RO می شود. تحقیقات انجام شده به ما می فهماند که برای کاهش شیوع بیماری های قلبی و عروقی به میزان ۲۰ تا ۴۰ درصد باید از آب به دست امده از نانو فیلتر ها استفاده نمود.
گذشته نانوفیلتراسیون مربوط به قبل از ده ۱۹۷۰ میلادی است. از آنجا که اسمز معکوس به خاطر احتیاج به فشارهای زیاد و علی القاعده خرج های زیاد استفاده به منظور بدست آوردن آب خوردنی ممکن است توجیه اقتصادی تداشته باشد و مقرون به صرفه نباشد، با کم شدن فشار،مدلی به وجود امده که خرج های سرمایه‌گذاری، استفاده و حراست آن کمتر شود. ضمنا جریان خروجی آن نسبت به RO بیشتر است اما به جایش از میزان حذف ترکیبات محلول توسط دستگاه کم می شود

بنیان دستگاه های نانو فیلتراسیون:

بنیاین کار در دستگاه های نانوفیلتراسیون شبیه به اسمز معکوس است. تمایز این دو دستگاه، فشار مورد احتیاج و اندازه محل های نفوذ پوسته های این دو است. به طوری که فشار استفاده شده در دستگاه های NF کمتر است و منافذ آن بزرگتر است. نتیجتا مقدار زیاد تری نمک از آن گذر خواهد کرد. از این رو به نانوفیلتراسیون اسمز معکوس آزاد هم می گویند

ویژگی های استفاده از دستگاه های نانوفیلتراسیون در تصفیه آب و فاضلاب:

  •  باعث از بین بردن نمک با املاح پایین می شود
  •  سختی گیری موثر آب
  •  مقدار انرژی پایین سیستم
  •  خرج استفاده پایین
  •  مقدار پساب پایینتر سیستم نسبت به دستگاه های RO
  •  امکان کم شدن فلزات سنگین
  •  امکان کاهش نیترات و سولفات آب
  •  استعداد کاهش رنگ، تانن و کدریه آب
  •  بدون احتیاج به مصرف مواد شیمیایی
  •  عدم تغییر در pH آب تصفیه خروجی از سیستم
  •  انرژی مصرفی پایینتر نسبت به سیستمهای RO
  •  نگهداری و راهبرداری آسان سیستم

 

کاربرد سیستمهای نانوفیلتراسیون در تصفیه آب و فاضلاب

  •   تصفیه آب شرب
  •   تصفیه آب مورد نیاز در فرایندهای صنعتی
  •   حذف یونهای چند ظرفیتی و سختی گیری آب
  •   حذف آلاینده های میکرونی از آب
  •   رنگ زدائی آب شرب و صنعتی
  •   حذف مواد شیمیایی بکار رفته در گندزدائی آب
  •   حذف فلزات سنگین
  •   حذف یونهای چند ظرفیتی عناصری چون کلسیم، سولفات، آهن و منگنز
  •   حذف نیترات
  •   حذف آلاینده های میکروبی
  •   عدم نیاز به مواد شیمیایی
  •   تغلیظ شکرها و پروتئین ها
  •   تصفیه آب در صنایع داروسازی
  •   تصفیه آب در صنایع غذایی

[/fusion_text][separator style_type=”double” top_margin=”” bottom_margin=”” sep_color=”#81d742″ border_size=”” icon=”” icon_circle=”” icon_circle_color=”” width=”” alignment=”center” class=”” id=””]

تولیدات شرکت آب پاک سازان در زمینه :

ساخت فیلتری برای تبدیل آب شور دریا به آب آشامیدنی

[fusion_text]

ساخت فیلتری برای تبدیل آب شور دریا به آب آشامیدنی(آب شیرین کن)

محققان فیلتری برای صاف کردن آب شور دریا و تبدیل آن به آب آشامیدنی(آب شیرین کن) ساختند.

به گزارش خبرنگار اجتماعی، محققان دانشگاه منچستر موفق‌ شدند فیلتری بسازند که می‌تواند نمک را از آب دریا تصفیه و آن را به آب نوشیدنی تبدیل کند.

بر اساس گزارش bbcworld، این فیلتر آب گرافینی(graphene) می‌تواند به میلیون‌ها نفر در مناطق مختلف جهان کمک کند تا به آب پاکیزه دسترسی پیدا کنند.

جنس این فیلتر که محققان آنرا «صافی»(shell) نامیده‌اند از «اکسید گرافین»(graphene oxide) است که قابلیت بالای نمک‌زدایی دارد.

این در حالی است که پیش از این تولید فیلتر گرافینی در ابعاد انبوه صنعتی دشوار بود.

سرپرستی این تحقیقات را «راهول نیر»(Rahul Nair) از دانشگاه منچستر برعهده داشت و نشریه «نیچر نانوتکنولوژی»(the journal Nature Nanotechnology) گزارش مفصلی در این رابطه منتشر کرده است.

طبق این گزارش، «گرافین»(graphene) از لایه‌ای به ضخامت یک اتم کربن تشکیل شده است که در صفحه‌ای مشبک با خانه‌های ۶ ضلعی به هم چسبیده‌اند؛ این ماده ابتدا توسط تیمی از محققان دانشگاه منچستر در سال ۲۰۰۴ جداسازی و مشخصات آن تعریف شد.

قابلیت کشسانی با مقاومت بالا در برابر پارگی و رسانایی الکتریکی آن از خواص غیرعادی «گرافین» محسوب می‌شود.

سازمان ملل پیش بینی می کند که تا سال ۲۰۲۵ حدود ۱۴درصد جمعیت جهان با کمبود آب روبرو شوند.

همزمان با ادامه روند گرمایش زمین و تاثیر آن بر منابع آب شهری، کشورهای ثروتمند مشغول سرمایه گذاری در فناوری‌های تصفیه آب شور هستند.

تاسیسات تصفیه آب شور در اطراف جهان از غشاهای پلیمری استفاده می‌کنند.

قرار است در مرحله بعدی «اکسید گرافین» با تازه ترین محصولات موجود در بازار مقایسه شود.

این شیوه راه را برای تولید فیلترهای ارزان برای نمک زدایی از آب هموار می‌کند.

[/fusion_text][separator style_type=”double” top_margin=”” bottom_margin=”” sep_color=”#81d742″ border_size=”” icon=”” icon_circle=”” icon_circle_color=”” width=”” alignment=”center” class=”” id=””]

تولیدات شرکت آب پاک سازان در زمینه :

  • بهترین دستگاه تصفیه آب صنعتی در ادارات و شرکت ها
  • بهترین دستگاه تصفیه آب صنعتی برای کشاورزی،دام وطیور
  • بهترین دستگاه تصفیه آب سازمان های دولتی و خصوصی
  • تهیه بهترین و کار آمد ترید مواد شیمیایی
  • تهیه بهترین دستگاه های پکیج آپارتمانی
  • تهیه بهترین دستگاه پکیج فاضلاب

۰۶۱-۳۳۷۳۹۶۶۰ شرکت | ۰۹۱۶۶۹۱۵۰۹۰ قدکساز 

تشخیص ممبران اصل از فیک

[fusion_text]

تشخیص ممبران اصل از فیک

درست است که متقلبان در تقلب پیشرفت می کنند ولی تولید کنندگان اصلی هم تغییراتی در تولیدات خود می دهند که محصولات اصلی از غیر اصلی قابل تشخیص شود.
یکی از راه ها به روز بودن خود شماست که دائما خود را با تغییراتی که تولید کنندگان اصلی در ظاهر و باطن محصولات خود می دهند به روز نگه دارید. مثلا در مورد فیلتر ممبران تولید کنندگان اصلی هر از چند گاهی طراحی لیبل یا هلوگرام فیلتر را تغییر میدهند که اگر شما به روز نباشید طرح قدیمی تر را که متقلبان موفق به تولید آن شده اند ( و طرح جدید را تقلبی می نامند ) را خریداری خواهید نمود.
شاید شما مصرف کننده باشید و وقت و تخصص لازم را نداشته باشید پس بهتر است بروید سراغ فروشندگانی که علاوه بر معتمد بودن تخصص و علم کافی دارند یا سراغ برندها و شرکت های معتبر تر.
راه های مقطعی هم وجود دارد: روی ممبران یک عدد هلوگرام دو بعدی است که اگر با اسکنر موبایل اسکن شود کدی را نمایش می دهد اگر آن کد با کد روی لیبل یکی بود به احتمال زیاد ممبران اصل است و اگر کدی نمایش داده نشد و یا کد همخوانی نداشت به احتمال زیاد ممبران تقلبی است.

لایه های دور هم پیچیده فیلتر ممبران هرچه منظم تر بوده و رشته رشته نباشد مطمئن تر است.
موفق باشید.

با ما همراه باشی ما همواره جنسی مرغوب و سالم به شما اهدا خواهیم کرد.

 

 

 

[/fusion_text][separator style_type=”double” top_margin=”” bottom_margin=”” sep_color=”#81d742″ border_size=”” icon=”” icon_circle=”” icon_circle_color=”” width=”” alignment=”center” class=”” id=””]

شرکت آب پاک سازان  در راستای ارائه خدمات مشاوره و تامین مواد شیمیایی  ،با بهره گیری از تیم کارشناسی مناسب اماده است با مطالعه دقیق شرایط آب خام تغذیه  دیگ های بخار بهترین پیشنهاد فنی را با کمترین هزینه به مشتریان عزیز ارائه نماید.

شماره تماس با مشاورین شرکت به صورت رایگان
۰۶۱-۳۳۷۳۹۶۶۰
۰۹۱۶۰۳۶۵۰۹۰

نقش و اهمیت کاربرد ممبران ها در صنعت تصفیه آب

نقش و اهمیت کاربرد ممبران ها در صنعت تصفیه آب

چکیده نقش و اهمیت کاربرد ممبران ها در صنعت تصفیه آب:

:

ممبرانها نقشی کلیدی را در تکنولوژی شیمیایی ایفا می نمایند. ویژگی مهم ممبران ها، توانایی آنها در کنترل نرخ نفوذ گونه های شیمیایی یا اجزا ء گازی یا مایع درون مخلوط هنگام عبور از ممبران می باشد. به منظور افزایش و بهبود عملکرد ممبرانها در فرآیندهایی چون تصفیه و جداسازی، شناخت کامل و دقیق انواع ممبرانها و همچنین طبق هبندیهای موجود لازم و ضروری می باشد؛ لذا در این تحقیق به بررسی انواع ممبرانها از لحاظ ساختار فیزیکی، اندازه حفره، جنس و مدول پرداخته

شده است. در ادامه نیز شیری نسازی آب به عنوان یکی از مهمترین کاربردهای ممبرانها در صنعت تصفیه آب در کنار سایر کاربردها بررسی شده اس ت. در آخر نیز دورنما و چش ماندازی از آینده ممبرانها ترسیم گردیده است.

 

مقدمه

افزایش بی رویه جمعیت از مهمترین مشکلات فزاینده در قرن بیست و یکم می باشد، آمارها حاکی از آنست که جمعیت تا سال۲۱۵۰ با دو برابر افزایش، از مرز ۵/۱۱میلیارد نفر خواهد گذشت. چنین انفجار جمع یتی، بروز مسائلی از قبیل سوء تغذیه، قحطی، آلودگی، بیماریهای واگیردار، خشکسالی و بحرا ن ها را اجتناب ناپذیر خواهد نمود . در این میان آب نقش کلیدی را در نجات انسان بازی می کند ؛ لذا آبیاری، نمک زدایی یاشیرین کردن آب وفیلتراسیون آن مهمترین فن آوریهای هزاره سوم محسوب می گردند. سرامیک ها نیز با عنایت به فراوانی اکسیدها در طبیعت، در زمره مواد کلیدی و استراتژیک در این زمینه محسوب می شوند.

امروزه بسیاری از سیستم های تصفیه آب و تکنیک های تصفیه، به طور وسیعی گسترش یافته اند تا قادر به تولید آب سالم باشند؛ اما این تکنیکهای مختلف تصفیه آب چگونه با یکدیگر مقایسه می شوند و کارایی هرکدام چیست؟

فرایند تصفیه و شیرین سازی آب

به منظور شناخت و بررسی رو ش های تصفیه آب، ابتدا لازم است آلودگی های موجود در آن را بشناسیم . به دلیل متنوع بودن انواع این آلودگ ی ها در اینجا فقط به ذکر مهمترین آنها پرداخته و از توضیح آنها صرف نظر می نمائیم. این آلودگی ها عبارتند از : مواد بیماریزای میکروبی ، آلودگیهای آلی فرار ، آلودگیهای آلی مصنوعی، تری هالومتان ها، رادیواکتیو ، سولفور، کلریدها، سرب و مس ، آنتیموان، فلوراید، نیترات، آرسنیک، پنبه نسوز ، عوامل سختی، گل آلودگی، رنگ.

روشهای متداول تصفیه آب

هر فرایند و روشی که باعث تغییر ترکیب شیمیایی و رفتار طبیعی منبع آبی گردد تحت عنوان تصفیه آب تعریف می گردد.روشهای تصفیه می توانند به صورت زیر تقسیم شوند : تصفیه فیزیکی و شیمیایی و

زیستی(بیولوژیکی).در اینجا تنها انواع هر دسته را نام برده می شود . انواع روش های تصفیه فیزیکی عبارتند از: غربال کردن، فیلتراسیون ماسه ای ، فیلتراسیون کارتریجی، فیلتراسی ون توسط آلومینای فعال شده ،فیلتراسیون توسط کربن فعال شده و فیلتراسیون توسط ممبران ها. انواع روش های تصفیه شیمیایی عبارتند از : انعقاد و فیلتراسیون ، تعویض یونی ، کاهش سختی (نرم سازی )توسط آهک، گندزدایی، تقطیر، دمش هوا، تنظیمPH

انواع روش های تصفیه زیستی آب عبارتند از: تصفیه هوازی و تصفیه بی هوازی که جهت تصفیه پساب استفاده می گردد.

انواع ممبرانها

ممبران ها از چند لحاظ تقسیم بندی می گردند . انواع این تقسیم بندیها بر مبنای ترکیب شیمیایی و ساختار فیزیکی، اندازه حفره ممبران، جنس و مدول ممبران می باشد که در ادامه به بررسی تک تک آنها می پردازیم.

انواع ممبران ها از لحاظ ترکیب شیمیایی و ساختار فیزیکی

ممبران ها به طور کلی به دو دسته ایزوتروپ و غیرایزوتروپ تقسیم می شوند . ممبرانهای ایزوتروپ از لحاظ ترکیب شیمیایی و فیزیکی در طول سطح مقطع خود یکسان می باشند ؛ در حالیکه ممبر انهای غیرایزوتروپ در طول سطح مقطع خود یکن واخت نبوده و شامل لایه هایی هستند که از لحاظ ساختار و یا ترکیب شیمیایی با یکدیگر متفاوت می باشند.

انواع ممبران ها از لحاظ اندازه حفره

اسمز معکوس(دستگاه RO)

تکنیک اسمز معکوس در مقابل اسمز مستقیم به کار می رود . در اسمز مستقیم، هنگامی که دو محلول با غلظتهای مختلف توسط یک ممبران نیمه تراوا از یکدیگر جدا گردند به گونه ای که امکان عبور حلال از ممبران وجود داشته باشد در حالیکه اجزاء حل شده قادر به عبور از آن نباشد یک انتقال خود به خود (نفوذ)حلال رخ خواهد داد . حلال که معمولا آب می باشد از سمت با غلظت کمتر به سمت با غلظت بیشتر حرکت خواهد کرد.

فرایند اسمزی می تواند معکوس گردد . اعمال فشار به یک محلول غلیظ تر باعث نفوذ حلال، از ممبران نیمه تراوا و قرارگیری آن در محلولهای با غلظت کمتر خواهد شد اصطلاح اسمز معکوس به شکل جداسازی یونهای حل شده و مولکولهای کوچک که باعث آلوده شدن آب می گردند، اختصاص دارد در اسمز معکوس فشاری بیشتر از فشار اسمزی به محلول ورودی و غلیظ تر اعمال می گردد تا شاهد جریان حلال از قسمت غلیظ تر به قسمت رقیق تر باشیم.اندازه اندک حفره ها در این نوع ممبرانها، مسدود شدن آنها را نسبت به انواع دیگر محتمل تر می سازد. اگر چه پیشرفتهای اخیر در تکنولوژی ممبران، منجر به گسترش ممبرانهایی شده است که در فشارهای کمتری کار می کنند. به کارگیری ممبرانهای با فشار کمتر، به معنی ذخیره انرژی الکتریکی و کاهش هزینه می باشد.

اسمز معکوس در صنعت به منظور تهیه آب قابل شرب از آبهای شور و نمکی به کار می رود و به طور روز افزونی در تصفیه فاضلاب ها به کارگرفته می شود. به طورکلی سیستم اسمز معکوس با سایر فرایند های جداسازی که برای حذف تمامی آلودگیهای آب به کارمی روند(مانند تقطیر)رقابت می نماید.

توانایی حذف آلودگی توسط ممبران اسمز معکوس بسیار وسیع بوده و شامل موارد زیرمی باشد:

• حذف مینرال ها و فلزات حل شده

• حذف یونهای منفرد حل شده و عوامل مسبب سختی

• حذف ویروس ها، باکتری ها و پیروژن تا سقف۹۹٪

• حذف نمک ها، مواد قندی، پروتئین ها، فلزات سنگین و فلزات رادیواکتیو

• حذف پنبه نسوز، انواع مزه ها، رنگ، ترکیبات شیمیای ایجاد کننده بو، ذرات، جامدات حل شده و گل و لای

نانوفیلتراسیون

نانوفیلتراسیون نیز یک فرایند جداسازی به کمک ممبران می باشد که از ممبرا ن های نازک و متخلخل با اندازه حفره در محدوده یکهزارم تا پنجهزارم میکرون بهره می جوید . فشار اعمالی بر جریان محلول در این تکنیک، در محدوده۳/۰ تا

۴ MPaمی باشد . به دلیل بزرگتر شدن اندازه حفره ها در ممبرانهای نانوفیلتراسیون، این ممبرانها توانایی کار کردن در فشارهای پایین تری نسبت به ممبرانه ای اسمز معکوس داشته که این به معنی هزینه کمتر عملیات و نگهداری این ممبرانها می باشد.

محدوده ابعاد حفره های تکنیک مذکور، به گونه ای عمل می نماید که یونهای تک ظرفیتی می توانند از ممبران عبور نمایند، در حالیکه یونهای چند ظرفیتی که دارای ابعاد بزرگتری نسبت به نوع تک ظرفیتی هستند، اجازه عبور نخواهند داشت . ناشی از پدیده مذکور، این ممبرانها را به عنوان ممبران حذف کننده مینرالها یا نرم کننده آب نیز می نامند . قابلیت این ممبرانها در حذف نمکهای آلی بی همتا ست . حذف ترکیبات آلی حل شده و تفکیک نمودن مواد آلی با وزن مولکول ی کم و زیاد از دیگر تواناییهای این ممبرانها می باشد.

 اولترافیلتراسیون

ممبران اولترافیلتراسیون، به طور قابل ملاحظه ای متخلخل تر از دو نوع دیگر است . محدوده اندازه حفره این ممبرانها بین۰/۰۰۵ تا۰/۱ میکرون می باشد . وجود تخلخلهای با اندازه بزرگتر در این ممبرانها، فلاکس بیشتر جریان و در عین حال فشار ورودی کمتری را سبب می گردد(۲/۰ تا۴/۱Mpa)

ناشی از اندازه بزرگتر حفر ه های ممبران ، این تکنیک قادر به حذف یونها نبوده و اغلب گونه های قابل حل مانند نمکهای معدنی از درون ممبران عبور خواهند نمود. در این روش، کلوئیدها، جامدهای معلق، میکروارگانیسم ها، مولکولهای آلی با وزن مولکولی بالا و پروتئینها از درون ممبران عبور نخواهند کرد و در درون جریان برگشتی باقی خواهند ماند . یکی از کاربردهای مهم این ممبرانها حذف کلوئیدها و سایر ذرات موجود در محلول ورودی به منظور جلوگیری از انسداد ممبران اسمز معکوس می باشد که در ادامه مسیر نصب شده است.

انواع ممبران ها از لحاظ جنس

ممبرانهای پلیمری(آلی)

این ممبرا نها بر مبنای ساختار فیزیکی خود به سه دسته هموژن (متقارن)، غیرهموژن(نامتقارن ) و کامپوزیتی تقسیم می شوند. برخی از معایب اصلی ممبرانهای پلیمری عبارتند از : محدوده باریک دمای مجاز ، مقاومت مجاز، است حکام مکانیکی کم، رخداد تجزیه زیستی، کمی pH اندک در برابر حمله شیمیایی، محدوده باریک عمر مفید.

ممبرانهای غیرآلی

ممبرانهای غیر آلی از موادی مانند سرامی ک ها، فلز ات، گرافیت یا ترکیب آنها ساخته م ی شوند ولی در این تحقیق منظور از ممبرا ن های غیرآلی، انواع سرامیکی می باشد و تمرکز تنها بر روی همین دسته خواهد بود.

هدف از ساخت ممبران های سرامیکی کاهش و یا حذف برخی محدودیت های انواع پلیمری می باشد . این ممبران ها در شرایط سخت به طور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرند ؛ ج اییکه ممبرا ن های پلیمری عملکرد مطلوبی نداشته و یا قادر به انجام فرایند نخواهند بود . اکسید های فلزی (آلومینا، زیرکونیا، تیتانیا، ..)

متداولترین مواد سرامیکی مصرفی برای ساخت این ممبران ها هستند و از پایه های معمول می توان از آلومینا و کاربید سیلیسیوم و … نام برد . این پایه ها نه تنها حداکثر نفوذپذیری ممبران را تامین می سازند بلکه پایداری مکانیکی ممبران ر ا نیز به مقدار زیادی افزایش می دهن ممبران های سرامیکی، استحکام مکانیکی بالا و همچنین مقاومت به سایش بالاتری را از خود نشان می دهند و همچنین در اثر فشرده شدن ساختار تحت فشارهای اعمالی و گذشت زمان تجزیه نخواهند شد ؛ به همین دلیل دوام و ایمنی ممبرا ن های سرامیکی، از انواع پلیمری بیشتر می باشد . این ممبرا ن ها از لحاظ حرارتی پایدارند و توانایی کار دردماهای بالا را دارا هستند ؛ به طور یکه بسیاری از ممبرا ن های سرامیکی در دمای ºC 1000نیز قابل مصرف هستند. مقاومت ممبران های سرامیکی در مقابل عوامل شیمیایی و بالاتر از تشعشع به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از انواع پلیمری می باشد و این ممبران ها در مقابل عوامل زیستی خنثی م ی باشند؛ به همین دل یل این ممبرا ن ها در بسیاری از کارب ردهای شیمیایی ، دارویی و فرایند تصفیه آبها و پسابها به عنوان انتخاب اول مطرح می باشند . ناشی از تفاوتهای مذکور، آسیب دیدگی کمتر ممبران و در نتیجه اطمینان بیشتر از محصول تولیدی و همچنین هزینه کمتر عملیات ، از اثرات به کارگیری ممبرانهای

سرامیکی خواهد بود . از معایب عمده و اساسی این ممبرانها، نیز می توان به وزن زیاد آنها و هزینه ساخت بالاتر آنها در مقایسه با ممبرا ن های پلیمری اشاره نمود؛ اگرچه مورد آخر توسط طول عمر بالای ممبران جبران می گردد . امروزه ممبرا ن های سرامیکی به طور روز ا فزونی در کاربردهای جداسازی به خدمت گرفته می شوند. تکنولوژی ساخت این ممبران ها با معرفی مواد سرامیکی نانوساختار، دچار تحول و پیشرفت بزرگی شده است . تکنیک های زیادی برای تولید مواد نانوساختار و ساخت لایه های سطحی انتخابی وجود دارد که همگی بر فرایند سل – ژل است وار بوده و بیشترین مواد مصرفی در تولید لایه های نانوساختار موادی چون۲TiO و CeO2 ،ZrO2 ،Al2O3 می باشند.

انواع ممبران ها از لحاظ مدول

ممبران های لوله ای(Tubular Membrane)

طراحی این ممبران ها بسیار ساده می باشد به گونه ای که ممبران مورد نظر یا در درون یک لوله متخلخل قرار می گیرد و یا بر روی سطح داخلی لوله پوشش داده می شود و محلول به درون لوله پمپ می گردد. لوله مصرفی باید فشارهای مورد نیاز در حین کار را تحمل نماید . مایع تغذیه از یک طرف لوله وارد شده و همزمان با جریان رو به جلوی آن در درون لوله، بخشی از آن به صورت عرضی نفوذ خواهد نمود . قسمت نفوذ کرده که همان محصول مورد نظر می باشد در پوسته بیرونی لوله جمع آوری می گردد. شکل زیرنشان دهنده یک تصویر شماتیک از ممبران های لوله ای شکل می باشد.

از مزایای اصلی ممبرانهای لوله ای شکل ، امکان حرکت سریع مایع ورودی بر روی سط ح ممبران می باشد به گونه ای که این حرکت می تواند سرعتی بالغ بر (m/s )10 داشته باشدکه باعث کاهش احتمال انسداد سطح ممبران خواهد شد . از کاربردهای اساسی این ممبرانها تصفیه محلولهای با درصد بالای ذرات جامد معلق می باشد زیرا این ممبران ها برای ذرات جامد معلق از تلورانس بالایی برخوردار هستند.

ممبران های مارپیچی:(Spirally Wound Membrane)

در این ممبرا ن ها یک ورقه مسطح که می تواند چندین لایه داشته باشد به دور یک هسته مرکزی پیچیده می شود. این ممبران ها در درون لوله هایی نصب می شوند به گونه ای که محلول ورودی از یک انتها وارد شده، به صورت عرضی در درون ممبران نفوذ کرده و در ادامه به سمت لوله مرکزی هدایت و جمع آوری خواهد شد. شکل زیر بیانگر تصویر شماتیک ممبران مارپیچی می باشد.

از مزایای این ممبران ها، سطح مخصوص بالای ممبران در عین حجم کم آن می باشد . در این ممبران ها مسیرهای باریک جریان (موجود در لایه بافته شده ) نسبت به جریانهای گل آلود حساس بوده و امکان انسداد آنها وجود دارد به همین دلیل همواره در به کارگیری این ممبرا ن ها از فرآیندهای پیش تصفیه به منظور حذف ذرات جامد معلق استفاده می شود . کاربردهایی چون شیرین سازی آب دریا و آب شور از مواردی هستند که در آنها از ممبران های اسمز معکوس به شکل مارپیچی استفاده می گردد.

ممبران های الیاف توخالی(Hollow Fiber Membrane)

در این ممبرا ن ها از الیافی توخالی و همانند م وی سر استفاده می گردد به طوریکه قطر خارجی آنها کمتر از ۲۰۰میکرون می باشد . الیاف مذکور دارای یک پوسته نازک و متراکم(ممبران) بوده که از نفوذ آلودگیها جلوگیری کرده و تنها به محصول اجازه عبور می دهند . در زیر این پوسته فعال، یک لایه ضخیم و متراکم (پایه)به کار می رود که نقش آن حمایت ۶ لایه فعال می باشد . این الیاف به یکدیگر بسته می شوند و به صورت یک دستهU شکل یا مستقیم در می آیند . جریان ورودی به درون الیاف وارد می شود و به دنبال آن بخش نفوذ کرده )محصول(، در بیرون الیاف و بخش تغلیظ شده )باطله(، در انتهای دیگر الیاف جمع آوری می گردد.

ممبران های فیبر توخالی دانستیه فشردگی بسیار بالایی دارند و نیاز به فضای اندکی برای کار خواهند داشت شیرین سازی آب دریا، تهیه آب قابل شرب و همچنین تصفیه فاضلابها از جمله مواردی هستند که در آن از ممبران های به شکل الیاف توخالی به طور گسترده ای استفاده می گردد.

ممبران های تخت(Flat Membrane)

این نوع مدول، ساده ترین شکل ممبران بوده و اولین ممبران نیمه نفوذپذیری که تولید شد از لحاظ هندسی،تخت بود. شکل زیر یک نمای کلی از ممبران های تخت را نشان می دهد.

این ممبرانها، از دو صفحه در انتها، ممبران صفحه ای شکل و صاف و صفحات جدا کننده که با ترتیب خاصی قرار گرفته اند ؛ تشکیل می گردند .لازم به ذکر است که صفحات جداکننده ، نقش هدایت جریان تغذیه را بر روی سطح ممبران به عهده دارند.

ساخت، نصب و عملکرد این ممبر ان ها ساده می باشد ولی معایب عمده ای چون نسبت سطح به حجم اندک و بنابراین نیاز به فضای زیاد هنگام کار، مشکلات دمونتاژ کردن ممبران به هنگام تمیز کردن آن و بنابراین پر زحمت و زمان بر بودن فرآیند تمیز نمودن آن را نمی توان نادیده گرفت.

شیرین سازی(نمک زدایی) Desalination

یکی از کاربردهای مهم ممبرا ن ها در بخش تصفیه آب، شیرین سازی آبهای شور می باشد . به طور میانگین ، آب دریا تقریبا حاوی۳۵۰۰۰(mg/l ) نمک می باشد . برای مصرف یک آب استاندارد، میزان نمک آن باید کمتر از mg/l 250

باشد . برای تهیه یک آب استاندارد از آب حاوی mg/l35000 نمک، نیاز به ممبرانی با خاصیت دفع نمک تا۳/۹۹٪ می باشد تا با یک بار عبور آب، آنرا به میزان استاندارد، نمک زدایی نماید.

در حال حاضر تکنولوژیهای مختلفی برای شیرین سازی آب مورد استفاده قرار می گیرد . در این میان،

متداولترین این تکنولوژیها عبارتند ازMulti-Effect Distillation، Multi–Stage flash. و اسمزمعکوس

در هر دو تکنیک MSF و MED انتقال حرارت بین بخار و آب شور صورت می گیرد در حالی که RO

تکنیکی است بر پایه ممبران که تفاوت عمده آن با دو روش قبلی در حذف مرحله تبخیر می باشد. تکنیک اسمز معکوس نسبت به دو تکنیک دیگر مزایای بزرگی را داراست که به ذکر برخی از آنها می پردازیم. یکی از عوامل بسیار مهم در فرایند شیرین سازی آب ، مصرف انرژی فرایند می باشد . مصرف

کمتر انرژی منجر به کاهش هزینه محصول می گردد . تنها مصرف انرژی در روش RO انر ژی الکتریکی لازم برای راه اندازی پمپها می باشد؛ در حالیکه روشهای ، MED و MSF علاوه بر صرف انرژی برای عملکرد پمپها، به حرارت دهی برای تبخیر آب نیز نیازمند هستند.

هزینه انرژی مصرف شده و هزینه نگهداری و تعمیرات سیستم، دو فاکتور اصلی در تعیین هزینه سیستم می باشند. در این میان، هزینه شیرین سازی آب، در روش RO نسبت به روشهای MSF و MED به طور قابل توجهی کمتر می باشد.

در رابطه با مسائل زیست محیطی، هیچ یک از این سه فرایند ، فرایندهای ایده آلی نیستند . در این فرایندها از افزودنیهای شیمیایی استفاده می گردد و آب شور برگشتی از هر سه فرایندMSF و MED ،RO حاوی میزان نمک بالا و عوامل شیمیایی خواهد بود . ولی هنگامی که بحث دمای آب شور برگشتی و اثرات مخرب آن بر روی اکوسیستم آب مطرح می شود فرایندRO کمترین اثر منفی را بر روی محیط اطراف خواهد گذاشت این حقیقت در کنار حداقل میزا ن خروجی اتمسفری ناشی از مصرف کمتر انرژی باعث گردیده است که به عنوان یک انتخاب دوستار طبیعت مطرح گردد.

– ۱۰ رسوب و کنترل رسوب در ممبران

مشکل رسوب و انسداد ممبران، مشکلی بسیار جدی بوده و خطری است که تمامی فرایندهای ممبرانی را تهدید می نماید . رسوبات می توانند باعث انسداد حفرات ممبران گردند و در نتیجه باعث کاهش میزان محصول و افزایش هدایت آب گردند . فرایندهای صحیح نگهداری و پیش تصفیه و همچنین روشهای مناسب تمیز کردن ممبران، مواردی هستند که باعث کاهش انسداد و بهبود عملکرد سیستم شده و طول عمر سیستم را بالا خواهند برد.به طور کلی چهار نوع انسداد مطرح است؛ انسداد ناشی از جامدهای حل شده، جامد های معلق، مواد آلی غیر زیستی و ترکیبات بیولوژیکی (موجودات زنده). روشهای متعدد و کارآمدی به منظور کنترل هر یک از این رسوبات وجود دارد و به کارگیری این روشها باعث به حداقل رساندن میزان رسوب شده و بهبود عملکرد سیستم و افزایش طول عمر سیستم را سبب خواهد شد.

کاربرد ممبرانهای سرامیکی در زمینه های مختلف صنعتی

با توجه به تواناییهای بسیار زیاد ممبران های سرامیکی، برتریهای آنها نسبت به انواع پلیمری و مزایای متعدد آنها که در گذشته همگی ذکر گردید، این ممبرا ن ها در صنایع زیادی به کار می روند . از کاربردهای ممبران های سرامیکی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• صنایع شیمیایی : جداسازی و تمیز نمودن محصول، جداسازی کاتالیست ها، بازیافت رنگ ها و رنگدانه ها، نمک زدایی محصولات، تمیز کردن و استفاده مجدد از حلالهای آلی

• صنایع فلزی و مهندسی سطح : تصفیه امولسیون های آب -روغن، بازیافت فلزات سنگین، تصفیه پسابهای شیشه و الیاف شیشه ای

• صنعت مواد غذایی و نوشیدنی : شفاف سازی آبمیوه ها، تغلیظ آبمیوه ها، استرلیزه نمودن شیر و پنیر، جداسازی و تفکیک اجزاء شیر، نمک زد ایی آب پنیر، آبگیری محصولات، تصفیه آب آشامیدنی

صنعت بازیافت و محیط زیست : بازیافت مواد دارویی و ضد آفت، حذف میکروارگانیسمها، حذف فلزات سنگین و مواد رادیواکتیو

دورنما و چشم انداز آینده ممبرا نها

با موفقت ممبرا ن ها در عرصه تصفیه آب، تکنولوژی ممبرا ن ها همچنان رو به پیشرفت می باشد . کماکان مشکلاتی مانند مسدود شدن ممبران، نیاز به توجه و بررسی دارد . تحقیقات در این زمینه (انسداد ممبرانها)بر روی اصلاح سازی سطح ممبران و افزایش فرایندهای پیش تصفیه آب ، قبل از ورود آن به ممبران متمرکز شده است . علاوه بر تصفیه پسابها و شیرین سازی ، کاربردهای جدید ممبرانها به منظور تصفیه آب نیز در حال پیگیری می باشد . به طور کلی، حوزه کاربرد ممبرانها ب ه طور وسیعی گسترش یافته است . اقتصادی بودن، دوستار طبیع ت بودن، متنوع و مستعد بودن و کاربرد آسان آنه ا باعث گردیده است که ممبرانها به عنوان اولین انتخاب در کاربردهای تصفیه آب مطرح باشند.

 

تصفیه آب صنعتیآب پاک سازان ارائه دهنده خدمات تصفیه آب صنعتی و تصفیه پساب صنعتی ، تولید کننده پیشرو سیستم های تصفیه آب شامل : اسمز معکوس RO ، نانوفیلتراسیون NF ، اولترافیلتراسیون UF ، الکترودیونیزاسیون EDI ، سیستم های تصفیه و ضدعفونی آب شامل : ضدعفونی آب با ازن ، ضدعفونی آب با UV ، ضدعفونی آب با کلر ، تجهیزات واتصالات تصفیه آب ، مواد شیمیایی تصفیه آب مفتخر به ارائه خدمات تصفیه آب در صنایع مختلف ازجمله: تصفیه آب صنایع داروسازی (شامل: آب خالص PW آب قابل تزریق WFI  ، بخار خالص PS ، سیستم ذخیره سازی و توزیع loop و مستندسازی Documentation)، تصفیه آب صنایع غذایی ، تصفیه آب تاسیسات ، تعمیرو نگهداری سیستم های تصفیه آب ، نوسازی وارتقا سیستم های تصفیه آب و پکیج های تصفیه پساب ( پکیج های تصفیه فاضلاب ) و نیز خدمات آزمایشگاهی تصفیه آب و پساب شامل : پایش آب ( آنالیز آب ) و پایش پساب( آنالیز پساب ) است.

مواد شیمیایی تصفیه آب ارائه شده توسط این مجموعه شامل:

آنتی اسکالانت ( رسوب زدا ) ، سدیم بی سولفیت ، مواد شیمیای سیستم های حرارتی و تبریدی ، هیپوکلریت سدیم ، مواد شوینده ممبران

تجهیزات واتصالات تصفیه آب شامل: انواع فیلتر های تصفیه آب(فیلتر آب) و پساب ( فیلتر های دیسکی ، فیلتر های کارتریجی ، فیلتر های پکیج های تصفیه پساب….. و تجهیزات واتصالات استنلس استیل ( لوله واتصالات ۳۱۶L ، تانک استیل ، شیر های دیافراگمی استیل Burkert و Gemu ، اسپری بال ، تی سی و کلمپ استیل ).

ابزار دقیق تصفیه آب  نیز شامل: PH متر آنلاین ، ORP متر آنلاین ، کلریمتر آنلاین ،  TDS متر آنلاین ، EC متر آنلاین (هدایت سنج آنلاین) ، DO  متر آنلاین ، BOD متر آنلاین ، COD متر آنلاین ، SDI متر و کیت های تصفیه آب و پساب می باشد.

این مجموعه با اتکا به کارشناسان مجرب در اجرای پروژه های خالص سازی آب قادر به همکاری با کارفرمایان محترم می باشد.

 

عوارض آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت یا مواد ضد رسوب ممبران ، به موادی گفته می شود که با استفاده در سیستم های اسمز معکوس ، مانع از تشکیل رسوب (Scale) در ممبران های RO می شود.این مواد از جنس پلیمرهایی بر پایه آکریلیک اسید و یا از ارگانوفسفات ها می باشند.

آنتی اسکالانت ها وظیفه کنترل تشکیل رسوب کربنات کلسیم در شرایط LSI و S&DSI مثبت و همچنین کنترل تشکیل سایر رسوبات (سولفات ها ، فلوئورید ، سیلیس و …) در شرایط SR بالاتر از ??? % را بر روی ممبران های اسمز معکوس بر عهده دارند .

مکانیسم عملکردی :

این مواد در سیستم های RO قبل از فیلترهای کارتریجی به آب تزریق شده و جون دارای بار الکتریکی منفی می باشند ، جذب کریستال های رسوب با بار مثبت شده و مانع از رشد رسوب می شوند.در واقع آنتی اسکالانت ها با کند کردن سرعت تشکیل رسوب ، مانع از تشکیل رسوب (کریستالی شدن رسوب) شده و باعث می شوند که رسوبات قبل از کریستالی شدن توسط آب شسته شوند و به همین دلیل قابلیت از بین بردن رسوبات تشکیل شده بر سطح ممبران را ندارند. برخی از این مواد نیز با شناورسازی رسوبات ، آنها را از سیستم خارج می کنند.

با توجه به موارد ذکر شده در فوق ، هر آنتی اسکالانت بر دسته ای از رسوبات تاثیر گذاشته و قابلیت استفاده برای تمامی رسوبات را ندارد ، به همین دلیل قبل از تهیه این مواد ، با در نظر گرفتن رسوبات احتمالی تشکیل شده در پساب با توجه به نرم افزارهای طراحی و یا نمونه برداری از پساب تولید شده و مشاهده نتایج آنالیز آن ، ماده ضد رسوب متناسب با سیستم خود را تهیه نمایید.
بدلیل وجود تفاوت هایی در کیفیت و اثر گذاری مواد تولید شده توسط شرکت های مختلف ، حتما میزان دوز تزریق نمونه تهیه شده را از شرکت سازنده درخواست نمایید و یا از برگه اطلاعات محصول استخراج نمایید.

فیلتر آب خانگی

 

[fusion_text]

فیلتر آب خانگی

جهت حفظ و نگهداری دستگاه تصفیه آب باید یک سری از نکات و تذکرات مهم را رعایت نمود از جمله رعایت زمان تعویض فیلترآب دستگاه خانگی ، پوشش مناسب دستگاه ، آب ورودی به دستگاه تصفیه آب خانگی ، شستشوی دستگاه و برق ورودی به دستگاه و …

– هرگز در زمان بهره برداری روزانه آب ورودی دستگاه را قطع یا برق آن را قطع نکنید

– هرگز آب گرم بیش از ۴۰ درجه وارد دستگاه نشود. آب داغ به فیلتر آب آسیب رسانده و باعث فرسودگی سریع فیلترآب و پمپ دستگاه میگردد

– در هنگام بهره برداری از دستگاه، همیشه مطمئن باشید که جریان خروج پساب برقرار است

– رعایت تمامی نکات ذکر شده سی دی آموزشی دستگاه، به خصوص در هنگام نصب، الزامی می باشد

– تعویض به موقع فیلترآب

– زمان تعویض فیلترآب خانگی :

زمان تعویض فیلتر ها با توجه به میزان رسوبات و املاح آب هر منطقه متفاوت است ولی با توجه به بالا رفتن tds آب در اکثر مناطق کشور بخصوص در فصول گرم سال، تعویض فلیتر مرحله اول هر ۳ ماه و زمان تعویض فیلترهای مرحله ۲ و ۳ هر ۶ ماه یک بار اکیدا توصیه می گردد.

نحوه تشخیص زمان تعویض فیلترهای دستگاه تصفیه آب


– افت فشار جریان آب خروجی که به علامت فرا رسیدن زمان تعویض فیلترهای مراحل ۲ و ۳ میباشد.
– تغییر رنگ بیش از حد فیلتر مرحله اول که به نشانه فرا رسیدن تعویض فیلتر مرحله اول میباشد.

– فیلتر مرحله ۴ (ممبران) دستگاه دارای عمر مفید بالای ۲ یا ۳ سال بوده، فیلتر مرحله ۵ (کربن فعال خطی یا پست کربن) دارای ۲ سال عمر مفید می‌باشد، فیلتر مرحله ۶ (معدنی ساز یا مینرال) دارای ۲ سال عمر مفید می‌باشد

– شستشوی ۲ هفته یه بار فیلتر مرحله اول نیز، به عمر دستگاه و کیفیت آب تولیدی دستگاه کمک میکند.

نحوه شستن فیلتر مرحله اول دستگاه تصفیه آب

ابتدا دوشاخه دستگاه را از پریز خارج کنید و ورودی آب را ببندید. سپس شیر تانک را بسته و شیر خروجی آب علمک را باز کنید تا آب فیلتر های دستگاه تصفیه تخلیه گردد. سپس بوسیله آچار لیوان (هوزینگ) را به سمت چپ تکان داده و فیلتر را باز کنید. کف دست خود را زیر حفره فیلتر بطوری که آن را بپوشاند قرار داده از بالا با آب سرد پرکنید و داخل آن فوت نمایید. مشاهده می‌کنید که با فشار دهان شما تمامی گل و لای از بدنه خارج می‌شود. این عمل را سه‌بار تکرار کنید، بعد آن را در جای خود قرار دهید.

نحوه شستن فیلتر مرحله اول دستگاه تصفیه آب

نحوه تعویض فیلترهای مرحله ۱، ۲ و ۳: در قسمت “نحوه شستن فیلتر مرحله اول دستگاه تصفیه آب خانگی” توضیح داده شده با این تفاوت که به جای شستشو، فیلتر نو جایگزین فیلتر فرسوده میشود، فقط دقت داشته باشید، طرفی که در فیلتر مرحله ۲ دارای واشر تخت میباشد، در هوزینگ، به سمت بالا قرار می گیرد.

نکته مهم در هنگام تعویض فیلترها اینکه پس از تعویض فیلتر مرحله ۲ و بستن هوزینگ آن، زیر هوزینگ بازشده مرحله ۳، پارچی قرار داده سپس شیر آب ورودی دستگاه خانگی تصفیه آب را باز نموده، و اجازه دهید آب تیره رنگی که از فیلتر مرحله ۲ عبور کرده، از هوزینگ مرحله ۳ خارج شده و داخل پارچ بریزد، این عمل را تا شفاف شدن آب خروجی ادامه دهید. سپس شیر آب ورودی دستگاه آب تصفیه کن را بسته، و فیلتر مرحله ۳ را در هوزینگ مربوطه قرار داده و هوزینگ مرحله ۳ را ببندید. اینک دستگاه آب تصفیه کن آماده کار می باشد.[/fusion_text][separator style_type=”double” top_margin=”” bottom_margin=”” sep_color=”#81d742″ border_size=”” icon=”” icon_circle=”” icon_circle_color=”” width=”” alignment=”center” class=”” id=””]

جهت کسب هرگونه اطلاع و سوال در مورد هزینه پکیج آب شیرین کن اسمز معکوس، میزان تولید و نحوه عملکرد و کاربرد آن در محیط مربوط به نیاز خود با شماره ۳۳۷۳۹۶۶۰-۰۶۱ تماس حاصل فرمائید و یا با تلگرام ۰۹۱۶۶۹۱۵۰۹۰ در هر ساعت از شبانه روز مکاتبه نمایید.در  خوزستان ،بوشهر ،فارس ، شیراز شهر های اطراف

زمان شستشوی فیلتر شنی

[fusion_text]

زمان شستشوی فیلتر شنی

 

به طور کلی در واحدهای تصفیه آب امروزی یا تصفیه آب صنعتی فیلتراسیون (فیلتر شنی ) فرآیندی است که در طی آن ذرات رسوب شونده یا لخته های کوچک که در مراحل انعقاد و سختی گیری ته نشین نشده اند جدا می گردند .

تحت شرایط خاص ممکن است از فیلتر شنی برای زدودن مقدماتی کدورت استفاده شود .

اگرچه فیلتر شنی بسیاری از ارگانیسم های بیماری زا را جدا می کند اما نمی توان آن را به عنوان عاملی که حفظ بهداشت آب را کاملا تضمین می کند به شمار آورد .

فرآیند فیلتراسیونی که به طور معمول در فیلتر شنی مورد استفاده قرار می گیرد عبارت از عملیاتی که در طی آن آب از خلال یک بستر ساکن با محیط دانه ای عبور می نماید و جامدات موجود در آب در محیط فیلتر گرفتار می شوند .

انواع فیلتر شنی

فیلتر شنی در دو دسته عمودی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند و کاربرد آنها بیشتر در تصفیه خانه های کوچک می باشد .

جنس بدنه آنها آهنی با پوشش رنگهای ضد خوردگی است و همیشه فضای لازمی برای انبساط شستشوی معکوس صافی در این نوع صافی ها پیش بینی می گردد .

در کف فیلتر شنی نازل هایی برای عبور آب صاف شده ، قرار داده می شود تعداد نازل ها معمولا ۳ عدد در فوت مربع پیش بینی می گردد و ارتفاع کل انواع فیلتر شنی قائم حداکثر ۱٫۵ متر منظور می گردد و این ارتفاع علاوه بر لایه ای شن و ماسه حجم لازم برای انبساط در شستشوی معکوس فیلتر شنی خواهد بود .

 

سیلیس فیلتر شنی

در داخل فیلتر شنی ۳ لایه سیلیس دانه بندی با اندازه درشت ، متوسط و ریز قرار می گیرد .

در ابتدا سیلیس دانه بندی با اندازه درشت داخل مخزن فیلتر شنی ریخته می شود و پس از صاف کردن سطح آن ، سیلیس با دانه بندی متوسط و در انتها سیلیس با دانه بندی ریز در آن قرار می گیرد .

 

زمان شستشوی فیلتر شنی

بر حسب مقدار مواد معلق موجود در آب و دبی ورودی، بعد از مدتی بستر دستگاه اشباع می‌گردد که در این زمان بایستی فیلتر شنی را شستشو داد.

زمان شستشوی معکوس در فیلتر شنی را می توان با توجه به اختلاف فشار سنج های نصب شده بر روی ورودی و خروجی فیلتر شنی تخمین زد .

البته در هنگامی که بجای شن از ماده‌ای بنام کربن اکتیو (کربو- دور) دستگاه استفاده شود، با حذف کلر، فنولها و مواد آلی مشابه، مزه نامطلوب و رنگ آب از بین خواهد رفت.

در اینگونه فیلترها توصیه می‌شود زغال موجود در دستگاه هر شش ماه یکبار شستشو و احیا گردد .

برای این منظور کافی است پس از شستشوی معکوس فیلتر، دانه‌های زغال را به مدت ۲۰ الی ۳۰ دقیقه با بخار آب کم فشار شستشو داد .

 

جهت شستشوی معکوس فیلتر شنی به طریق زیر عمل می نمایند (زمان شستشوی فیلتر شنی):

  1. بستن کلیه شیرها
  2. شستشوی اولیه فیلتر: باز کردن شیرهای یک و سه
  3. شستشوی ثانویه فیلتر: باز کردن شیرهای دو و پنج)
  4. کارکرد عادی فیلتر: باز کردن شیرهای دو و چهار

 

کاربرد دستگاه فیلتر شنی :

الف: تصفیه آب رودخانه‌های با کدورت بالا پس از واحدهای انعقاد، لخته سازی و ته نشینی جهت تهیه آب شرب، بهداشتی و صنعتی

ب: جهت تصفیه آب استخر برای جلوگیری از کدر شدن آب و زلال سازی آن

ج: تصفیه نهایی فاضلابهای صنعتی و انسانی

د: تصفیه آب برج خنک کن از مواد معلق نفوذی از هوا به آب، مانند گرد و خاک

 

 

[/fusion_text][separator style_type=”double” top_margin=”” bottom_margin=”” sep_color=”” border_size=”” icon=”” icon_circle=”” icon_circle_color=”” width=”” alignment=”center” class=”” id=””]

جهت کسب هرگونه اطلاع و سوال در مورد هزینه پکیج آب شیرین کن اسمز معکوس، میزان تولید و نحوه عملکرد و کاربرد آن در محیط مربوط به نیاز خود با شماره ۳۳۷۳۹۶۶۰-۰۶۱ تماس حاصل فرمائید و یا با تلگرام ۰۹۱۶۶۹۱۵۰۹۰ در هر ساعت از شبانه روز مکاتبه نمایید

ویژگی های ممبرین آب شیرین کن

[fusion_text]

ویژگی های ممبرین آب شیرین کن

غشا به عنوان قلب سیستم RO و دیواره ای است که جداسازی جامدات محلول به وسیله آن صورت می گیرد. غشاهای RO از صفحه های نیمه تراوا و یا با نفوذ انتخابی (Permslective)  از مولکول های آلی با زنجیره های طولانی یا پلیمرها ساخته شده که به آب اجازه عبور می دهند. این خصوصیت آبدوستی به مولکول های آب اجازه می دهد که در ساختار غشا به راحتی پراکنده شده و یا به راحتی به داخل یا خارج از آن نفوذ کنند، در صورتی که عبور جامدات محلول را محدود می نماید. به طور کلی سه خصوصیت برای تعیین میزان کارایی غشا استفاده می شود: سرعت جریان، عدم پذیرش نمک ها و بازیافت.

سرعت پراکنده شدن مولکول های آب در غشا، سرعت نفوذ غشایی (Permeate Flux)  نامیده می شود و به خصوصیات غشا (ضخامت و تخلخل) و شرایط کارکرد سیستم (فشار تغذیه، دما و غلظت نمک) بستگی دارد. این سرعت به صورت میزان جریان در واحد سطح بیان می شود(Lmh, gpd/ft²). به همین نحو، سرعتی که در آن نمک ها و یا سایر مواد محلول در غشا پراکنده می شوند، سرعت نمک (Salt Flax) نامیده می شود. سرعت نمک به تفاوت غلظت بین محلول های دو طرف غشا بستگی دارد. پس زنی نمک (Salt Rejection)، که ضریب پس زنی (Rejection Factor) نیز نامیده می ود، بر میزان تاثیر غشا بر حذف نمک ها از محلول اشاره دارد. میزان نمک برگشتی برای هر یون، کمی متفاوت است و کل میزان برگشتی با تقسیم اختلاف بین میزان غلظت نمک در آب تغذیه کننده و آب شیرین تولیدی بر غلظت آب تغذیه کننده به دست می آید.

غلظت آب تغذیه کننده / (غلظت آب تولیدی شیرین – غلظت آب تغذیه کننده ) = نمک برگشتی

نسبت آب به دست آمده به صورت آب شیرین تولیدی به آب ورودی، نسبت بازیافت (Recovery) یا تبدیل (Conversion) نامیده می شود. با افزایش میزان بازیافت، میزان غلظت نمک در جریان برگشتی و در نتیجه فشار اسمزی نیز افزایش می یابد.

ویژگی های ممبرین آب شیرین کن

[/fusion_text][separator style_type=”double” top_margin=”” bottom_margin=”” sep_color=”#81d742″ border_size=”” icon=”” icon_circle=”” icon_circle_color=”” width=”” alignment=”center” class=”” id=””]

شماره تماس با مشاورین شرکت جهت مشاوره دستگاه ها و ممبرین:

۰۶۱-۳۳۷۳۹۶۶۰

۰۹۱۶۰۳۶۵۰۹۰